Q1: การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีเป็นอย่างไร?
สเปกโตรเมตรีการปล่อยแสงวัดองค์ประกอบภายในความแม่นยำ 0.001% X-ray fluorescence ให้การวิเคราะห์แบบไม่ทำลายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป Glow Discharge Spectrometry ตรวจพบสิ่งสกปรกติดตามที่ระดับ ppm การดูดซึมอะตอมยังคงเป็นวิธีการอ้างอิงสำหรับการรับรอง สเปกโทรสโกปีที่เกิดจากเลเซอร์ที่เกิดขึ้นช่วยให้การเรียงลำดับเศษซากอย่างรวดเร็ว
Q2: การทดสอบเชิงกลอะไรที่ตรวจสอบประสิทธิภาพ?
การทดสอบแรงดึงกำหนดความแข็งแรงของผลผลิต (ชดเชย 0.2%) และเปอร์เซ็นต์การยืดตัว การทดสอบความแข็งของ Brinell ประเมินสภาพอารมณ์ในส่วนที่หนา การทดสอบ charpy v -notch วัดความทนทานต่อผลกระทบที่เงื่อนไข -40 องศา การทดสอบความเหนื่อยล้าใช้การโหลดแบบวงจรเพื่อกำหนดขีดจำกัดความอดทนล้านรอบ การทดสอบการคืบประเมินประสิทธิภาพระยะยาวที่อุณหภูมิสูง
Q3: ตรวจพบข้อบกพร่องภายในได้อย่างไร?
อาร์เรย์แบบเฟสอัลตราโซนิกแผนที่ข้อบกพร่องในแผ่นหนาที่มีความละเอียด 1 มม. การถ่ายภาพรังสีดิจิตอลเผยให้เห็นความพรุนในการหล่อโดยใช้เอกซ์เรย์คอมพิวเตอร์ การทดสอบปัจจุบันของ Eddy ระบุรอยแตกพื้นผิวในท่อและการอัดขึ้นรูป การตรวจสอบการแทรกซึมของเหลวเน้นข้อบกพร่องของพื้นผิวก่อนที่จะเสร็จสิ้น Thermography ตรวจพบ delaminations ในโครงสร้างที่ถูกผูกมัด
Q4: การทดสอบการกัดกร่อนใดที่ประเมินความทนทาน?
การทดสอบสเปรย์เกลือ (ASTM B117) เปิดเผยตัวอย่างต่อสภาพแวดล้อมหมอกอย่างต่อเนื่อง ความต้านทานทางเคมีไฟฟ้าเชิงปริมาณคุณสมบัติการเคลือบสิ่งกีดขวาง การทดสอบการกัดกร่อนของกัลวานิกระบุการจับคู่วัสดุที่เข้ากันไม่ได้ การทดสอบการกัดกร่อนของ Filiform ประเมินระบบที่ทาสีภายใต้การปั่นจักรยานความชื้น การทดสอบการแตกร้าวการกัดกร่อนของความเครียดใช้ความตึงเครียดในสื่อการกัดกร่อน
Q5: ความแม่นยำของมิติยังคงอยู่ได้อย่างไร?
เครื่องสแกนเลเซอร์วัดความสอดคล้องของโปรไฟล์ภายใน 0.05 มม. ความคลาดเคลื่อน ประสานงานเครื่องวัดตรวจสอบความถูกต้องทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เกจวัดความหนาของเอ็กซเรย์แบบอินไลน์ควบคุมการผลิตฟอยล์แบบเรียลไทม์ เครื่องวัดความละเอียดพื้นผิววัดพารามิเตอร์ความหยาบ (RA, RZ) ตัวเปรียบเทียบแสงตรวจสอบโปรไฟล์ที่อัดแน่น
