วิธีป้องกันแผ่นอลูมิเนียม 1100 ไม่ให้ขึ้นสนิม

ทำไมแผ่นอลูมิเนียม 1100 จึงไม่ขึ้นสนิมเหมือนเหล็ก

อลูมิเนียมไม่มีธาตุเหล็ก ดังนั้นเพลต 1100 จะไม่เกิดเป็นเหล็กออกไซด์ที่สะเก็ดสีแดงซึ่งปกติเรียกว่าสนิม สิ่งที่เกรดนี้ประสบจริงๆ คือการออกซิเดชั่นที่พื้นผิว และการกัดกร่อนแบบรูพรุนในการใช้งานที่รุนแรง ฟิล์มอลูมิเนียมออกไซด์บางๆ ก่อตัวภายในไม่กี่นาทีหลังจากสัมผัสกับอากาศ และสร้างขึ้นใหม่หลังจากการขีดข่วนเล็กน้อย ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมแผ่น 1100 ที่ไม่ได้ทาสีจึงเปลี่ยนเป็นสีเทาด้านแทนที่จะพัง ฟิล์มจะสูญเสียการแข่งขันก็ต่อเมื่อคลอไรด์ ด่างแก่ หรือกรดแร่ทำลายเร็วกว่าที่จะเกิดขึ้นใหม่- หรือเมื่อปล่อยให้น้ำ ฝุ่น และเกลือเกาะอยู่บนพื้นผิวเป็นเวลานาน

การรักษาพื้นผิวบนแผ่นอลูมิเนียม 1100 จึงมีงานสองอย่าง: เพิ่มความหนาหรือผนึกชั้นออกไซด์ตามธรรมชาติ และเพิ่มการตกแต่ง เส้นทางอุตสาหกรรมทั้งสามเส้นทาง ได้แก่ การพ่นสีฝุ่น การเคลือบด้วยไฟฟ้า และอโนไดซ์ และแต่ละเส้นทางจะถูกเลือกตามความต้องการด้านรูปลักษณ์ สภาพแวดล้อมการบริการ และงบประมาณ

โปรไฟล์โลหะผสมและข้อมูลทางกลของแผ่นอลูมิเนียม 1100

1100 เป็นเกรดซีรีส์ 1xxx- บริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ โดยมีปริมาณอะลูมิเนียมขั้นต่ำ 99.00% ความแข็งแรงที่ต่ำนั้นเข้ากันกับความเหนียว การขึ้นรูป การเชื่อม และการนำความร้อนที่ดีมาก ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมสิ่งนี้จึงพบเห็นได้ทั่วไปในเครื่องครัว แผงระบายความร้อน ฝาขวด แผ่นพิมพ์ แผงสถาปัตยกรรม -ส่วนประกอบตัวแลกเปลี่ยนความร้อน และ-ชิ้นส่วนที่มีการประทับตราลึก

เนื่องจาก 1100 มีความอ่อน แผ่นและแผ่นจึงมีจำหน่ายในอุณหภูมิ O, H12, H14, H16 และ H18 H14 เป็นตัวเลือกปกติสำหรับชิ้นส่วนทางสถาปัตยกรรมและชิ้นส่วนที่มีการประทับตราซึ่งจะต้องคงความเรียบ ในขณะที่อุณหภูมิ O จะถูกใช้เมื่อจำเป็นต้องขึ้นรูปอย่างรุนแรง ความแข็งแกร่งเพิ่มขึ้นเมื่อทำงานเย็น และความต้านทานการกัดกร่อนยังคงอยู่ในระดับสูงเนื่องจากโลหะผสมมีอนุภาคเฟสที่สองที่เป็นแคโทด-น้อยมาก ซึ่งสามารถกระตุ้นให้เกิดการโจมตีด้วยกัลวานิกตามแนวขอบเขตเกรน

การพ่นสีฝุ่น: กระบวนการไฟฟ้าสถิตทำงานอย่างไร

การพ่นสีฝุ่นจะสร้างสนามปล่อยโคโรนาแรงดันสูง-ระหว่างปืนสเปรย์และชิ้นงานที่ต่อสายดิน อนุภาคผงที่ออกจากหัวฉีดจะผ่านบริเวณจำหน่าย รับอิเล็กตรอนจำนวนมากและกลายเป็นประจุลบ แรงดึงดูดของไฟฟ้าสถิตจะดึงพวกมันลงบนพื้นผิวที่มีประจุบวก เมื่อชั้นมีความหนาตามการออกแบบแล้ว สิ่งสะสมจะทำหน้าที่เป็นฉนวนและขับไล่อนุภาคเพิ่มเติม ซึ่งเป็นสิ่งที่ทำให้เกิดฟิล์มที่สม่ำเสมอบนแผ่นเรียบ ขอบพับ และช่องเปิดที่ถูกเจาะ จากนั้นแผ่นเคลือบจะถูกอบเพื่อให้ผงไหล แข็งตัว และแบนเป็นแผ่นฟิล์มต่อเนื่อง

การเตรียมการ: การล้างไขมัน การทำความสะอาดด้วยอัลคาไลน์ การล้าง โครเมต-ชั้นการแปลงอิสระ การทำให้แห้ง-

ความหนาของฟิล์มสีแห้งโดยทั่วไป: 60-120 ไมโครเมตร สำหรับชิ้นส่วนสถาปัตยกรรมและอุตสาหกรรม

หน้าต่างการบ่ม: 180-200 องศา C ประมาณ 10-20 นาทีที่อุณหภูมิโลหะ

จุดแข็ง: สีที่กว้างและช่วงความเงาที่กว้าง การครอบคลุมขอบที่หนา การซ่อมแซมข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ได้อย่างง่ายดาย

ข้อจำกัด: ฟิล์มหนาอาจกะเทาะบนขอบที่มีการประทับตราอย่างแหลมคม การสร้างฟิล์มไม่เหมาะกับรัศมีที่แคบมาก

การเปรียบเทียบการเคลือบด้วยไฟฟ้าและอโนไดซ์

การเคลือบด้วยไฟฟ้าจะจุ่มเพลต 1100 ลงในอ่างพ่นสีที่มีน้ำ- และเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟ DC เรซินและเม็ดสีจะเคลื่อนตัวอยู่ใต้สนามไฟฟ้าและสะสมเป็นฟิล์มที่ไม่ละลายน้ำ กระบวนการนี้เป็นปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าของแท้ซึ่งมีสี่ขั้นตอนที่ทับซ้อนกัน: อิเล็กโตรโฟรีซิส อิเล็กโตรโฟเรซิส อิเล็กโตรโฟเรซิส และอิเล็กโทรลิซิส อ่างแบ่งออกเป็นขั้วบวก (ชิ้นงานเป็นขั้วบวก สีเป็นไอออน) หรือแคโทด (ชิ้นงานเป็นแคโทด สีเป็นไอออนบวก) และโดยกระบวนการเป็นแรงดันคงที่หรือกระแสคงที่ ในการผลิต อิเล็กโตรโฟรีซิสขั้วบวกแรงดันคงที่-บนแหล่งจ่ายไฟ DC ยังคงเป็นเส้นทางที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด เนื่องจากให้การครอบคลุมที่สม่ำเสมอบนรูปร่างที่ซับซ้อน รวมถึงชิ้นส่วนที่มีรูพรุนและพับอยู่

อโนไดซ์เป็นกระบวนการออกซิเดชันด้วยไฟฟ้า พื้นผิวของเพลต 1100 จะถูกแปลงเป็นฟิล์มอะลูมิเนียมออกไซด์ที่รวมเข้ากับโลหะแทนที่จะเป็นชั้นที่ทา ดังนั้นจึงไม่สามารถลอกออกได้ ฟิล์มจะมีรูพรุนตามที่ขึ้นรูป และโดยปกติจะปิดผนึกในน้ำร้อนหรืออ่างปิดผนึกเพื่อปิดรูพรุนและแก้ไขประสิทธิภาพการกัดกร่อน อโนไดซ์ด้วยกรดยังยอมรับสีย้อมด้วย ซึ่งเป็นวิธีการตกแต่งแผง 1100 แผงที่ผลิตในโทนสีบรอนซ์ สีดำ หรือสีทอง

การเลือกการรักษาพื้นผิวที่เหมาะสมและการรักษาให้ทำงานต่อไป

การเลือกเป็นไปตามสภาพแวดล้อมการบริการ สำหรับชิ้นส่วนตกแต่งในร่ม ปกติแล้วการชุบอโนไดซ์ด้วยกรดซัลฟิวริกบางๆ หรือฟิล์มอิเล็กโตรโฟเรติกขนาด 20 ไมโครเมตรก็เพียงพอแล้ว สำหรับแผงสถาปัตยกรรมกลางแจ้งในอากาศอุตสาหกรรมหรือชายฝั่ง การพ่นสีฝุ่นในช่วง 60-120 ไมโครเมตร หรือฟิล์มอะโนไดซ์อย่างน้อย 15 ไมโครเมตรที่มีการปิดผนึกที่เหมาะสม ช่วยให้มีระยะเวลาการบำรุงรักษานานขึ้นมาก ในกรณีที่ทั้งการสึกหรอและการกัดกร่อน การเคลือบอโนไดซ์แบบแข็งบน 1100 จะถูกรวมเข้ากับการเคลือบทับหน้าแบบปิดผนึก

ไม่ว่าผิวสำเร็จจะเป็นอย่างไร ประสิทธิภาพจะขึ้นอยู่กับคุณภาพการปรับสภาพก่อน น้ำมัน คราบออกไซด์ และสารหล่อลื่นที่ตกค้างเป็นสาเหตุปกติของการพองตัวและการยึดเกาะที่ไม่ดี ดังนั้นจึงต้องตรวจสอบขั้นตอนการทำความสะอาดและการชะล้าง ในการให้บริการ การล้างจานด้วยน้ำสะอาดและผงซักฟอกที่เป็นกลางอย่างน้อยปีละสองครั้งจะช่วยขจัดคราบคลอไรด์และซัลเฟตก่อนที่จะโจมตีพื้นที่ที่เสียหาย และการแตะรอยขีดข่วนทันทีจะป้องกันไม่ให้ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ขยายวงกว้างขึ้น การทดสอบสเปรย์เกลือตามมาตรฐาน ASTM B117 หรือ ISO 9227 เป็นวิธีมาตรฐานในการเปรียบเทียบผิวสำเร็จของตัวเลือกก่อนที่จะแช่แข็งข้อมูลจำเพาะ

สำหรับส่วนประกอบที่ดึงออกมาลึกหรือขึ้นรูปหนัก ผิวเคลือบจะถูกใช้หลังจากการขึ้นรูป เนื่องจากการขึ้นรูปจะทำให้ฟิล์มอะโนไดซ์หรือแข็งตัวแตก ส่วนประกอบที่เชื่อมก็ควรจะทำให้เสร็จหลังจากนั้น เนื่องจากโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในการเชื่อม-มีเคมีที่แตกต่างจากเพลตแม่ และใช้สีอโนไดซ์ต่างกัน

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: แผ่นอลูมิเนียม 1100 ขึ้นสนิมจริงหรือ?
ไม่ สนิมคือเหล็กออกไซด์ และ 1100 ไม่มีธาตุเหล็ก ผลิตภัณฑ์พื้นผิวสีขาวหรือสีเทาที่เห็นบนแผ่นเปียกที่ปนเปื้อนคืออะลูมิเนียมออกไซด์และอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์จากการเกิดออกซิเดชันและการเกิดรูพรุน และจะได้รับการปฏิบัติในลักษณะเดียวกับการกัดกร่อนมากกว่าการเกิดสนิม

ถาม: การรักษาพื้นผิวแบบใดที่ทำให้อายุการใช้งานกลางแจ้งยาวนานที่สุด?
สำหรับบรรยากาศชายฝั่งทะเลหรืออุตสาหกรรม การเคลือบสีฝุ่นขนาด 60-120 ไมโครเมตร หรือฟิล์มอะโนไดซ์แบบปิดผนึกขนาด 15 ไมโครเมตรขึ้นไป จะทำให้มีช่วงการบำรุงรักษาที่ยาวนานที่สุด ปัจจัยชี้ขาดคือคุณภาพการเตรียมผิวมากกว่าคุณภาพผิวสำเร็จเพียงอย่างเดียว

ถาม: เหตุใดชิ้นส่วนที่มีรูพรุนหรือพับจึงมักใช้การเคลือบด้วยไฟฟ้า
เนื่องจากสีสะสมอยู่ใต้สนามไฟฟ้า สีจึงไปถึงผนังรู รัศมีพับ และพื้นที่ปิดภาคเรียนที่ปืนสเปรย์ไม่สามารถครอบคลุมได้อย่างสม่ำเสมอ และฟิล์มที่ได้จึงมีความหนาสม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้นส่วน

ถาม: แผ่นอะโนไดซ์ 1100 สามารถนำกลับมาทำใหม่หลังการเชื่อมได้หรือไม่
จะต้องทาการเคลือบหลังการเชื่อม การชุบอโนไดซ์เป็นฟิล์มออกไซด์ในตัว ดังนั้นตะเข็บเชื่อมและ-โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจึงต้องได้รับการทำความสะอาดและ-ชุบอโนไดซ์อีกครั้งโดยเป็นส่วนหนึ่งของการประกอบที่เสร็จแล้ว แทนที่จะทำเฉพาะจุด-

ถาม: มีการตรวจสอบคุณภาพการตกแต่งก่อนจัดส่งอย่างไร
การตรวจสอบโดยทั่วไป ได้แก่ ความหนาของฟิล์มแห้ง การยึดเกาะโดยการทดสอบข้าม-การฟักหรือการโค้งงอ การวัดสีกับแผงต้นแบบ และการทดสอบสเปรย์เกลือตามมาตรฐาน ASTM B117 หรือ ISO 9227 บนคูปองพยานจากชุดการผลิตเดียวกัน

ถาม: งานเย็นส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนของ 1100 หรือไม่?
คาดว่าจะไม่มีการสูญเสียอย่างมีนัยสำคัญ. 1100 มีการเติมอัลลอยด์น้อยมาก ดังนั้นอุณหภูมิ H ที่สูงขึ้นจึงเพิ่มความแข็งแกร่งและความแข็งโดยไม่สร้างอนุภาคแคโทดที่ทำให้เกิดการโจมตีแบบเลือกสรรในเกรดอัลลอยด์ที่หนักกว่า