หมายเหตุเกี่ยวกับการปรับแต่งแผงผนังหลังคาอลูมิเนียม

การเลือกโลหะผสมและอุณหภูมิต้องมาก่อน

แผงข้างหลังคาอะลูมิเนียมสั่งทำพิเศษนั้นได้รับคำสั่งจากโลหะผสม กระจกนิรภัย เกจ และระบบการเคลือบ และการตัดสินใจเกี่ยวกับโลหะผสมจะแก้ไขทุกตัวเลือกในภายหลัง งานมุงหลังคา แผ่นฝ้าเพดาน และรางน้ำทั่วไปในบรรยากาศภายในพื้นที่โดยปกติจะผลิตจาก Al-Mn-Mg เกรด 3004 และ 3104 ซึ่งผสมผสานความแข็งแรงปานกลางเข้ากับความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีสำหรับการขึ้นรูปม้วนและการพับ สำหรับพื้นที่ชายฝั่ง บรรยากาศทางอุตสาหกรรม และละอองเกลือเข้มข้น จะเลือกเกรดแมกนีเซียมที่สูงกว่า เช่น 5052 หรือ 5754 และสำหรับการสัมผัสทางทะเลและสารเคมีที่รุนแรงที่สุด เกรดที่มีแมกนีเซียมในช่วง 3.5 ถึง 4.5 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งสอดคล้องกับ EN AW-5083 คือตัวเลือกที่เหมาะสม

คุณภาพวัตถุดิบมีความสำคัญพอๆ กับหมายเลขเกรด คอยล์ควรรีดจากแท่งปฐมภูมิที่มีระดับธาตุเหล็ก ซิลิคอน และแทรมป์ควบคุม แทนที่จะรีดจากวัสดุรีไซเคิลที่ไม่ชัดเจน และใบรับรองการทดสอบโรงสีต้องได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดทางเคมีและทางกลของ EN 573-3 และ GB/T 3190 ก่อนที่จะปล่อยคอยล์ ความแข็งแรงของแผงและการยึดเกาะของสารเคลือบขึ้นอยู่กับพื้นผิวที่สะอาดและสม่ำเสมอ ดังนั้นการตกแต่งพื้นผิวและการไม่มีออกไซด์ที่รีดเข้าไปจึงเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดเฉพาะในการซื้อ

ความหนา การเคลือบผิว การสร้างและการขึ้นรูปขีดจำกัด

ความหนาเกิดจากแรงลม ช่วง และรายละเอียดการยึด แผงบริเวณชายฝั่งทะเลหรือบริเวณที่มีความกดอากาศสูงกำหนดไว้ที่ 0.6 มิลลิเมตรขึ้นไป ในขณะที่พื้นที่ทั่วไปภายในประเทศปกติใช้ 0.4 มิลลิเมตรขึ้นไป ส่วนที่โค้ง พับ หรือมีรูปร่างอื่นๆ ควรทำให้หนาเฉพาะที่ในช่วง 0.8 ถึง 1.2 มิลลิเมตร เพื่อให้ขอบที่ขึ้นรูปคงความแข็งแรงไว้หลังจากการดัดงอ

ตัวเลขความหนาเป็นไปตามระดับประสิทธิภาพการเคลือบฟลูออโรคาร์บอนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในงานสถาปัตยกรรม โดยที่ระบบการเคลือบสอง-มีความหนาฟิล์มแห้งขั้นต่ำประมาณ 25 ไมโครเมตร และระบบการเคลือบสาม-ประมาณ 35 ไมโครเมตรบนพื้นผิวที่สัมผัส การสร้างการเคลือบที่ต่ำกว่าระดับเหล่านั้นจะแสดงในภายหลังในรูปของชอล์ก การเปลี่ยนสี และการคืบของขอบที่เส้นตัด ดังนั้นน้ำหนักการเคลือบควรได้รับการตรวจสอบบนแผงที่เสร็จแล้ว แทนที่จะตรวจสอบบนขดลวดแบนเพียงอย่างเดียว

การวางแผนการออกแบบและการควบคุมมิติ

การปรับแต่งเริ่มต้นด้วยการวัด โครงร่างอาคารควรถูกบันทึกโดยการสแกนด้วยเลเซอร์หรือการสำรวจมิติที่ได้รับการตรวจสอบ โมเดลสามมิติควรปิดให้เหลือระยะบวกหรือลบ 3 มิลลิเมตร และพารามิเตอร์ของทุกพื้นที่รูปร่างควรถูกทำเครื่องหมายแยกกันบนชุดการวาด แบบร่างการผลิตจะต้องระบุความยาวรอบ ค่าเผื่อการขยาย และรูปแบบการยึดอย่างชัดเจน

ความยาวรอบ:รอบด้านท้ายและด้านข้าง 80 มิลลิเมตรขึ้นไป เพิ่มขึ้นที่ระดับหลังคาต่ำซึ่งเสี่ยงต่อ-ฝนที่เกิดจากลม

การเคลื่อนที่ด้วยความร้อน:ข้อต่อขยายที่ออกแบบไว้มีขนาด 5 ถึง 10 มิลลิเมตร โดยให้รายละเอียดการยึดปล่อยให้เลื่อนได้อย่างอิสระ เพื่อให้แผงสามารถเคลื่อนที่ได้โดยไม่โก่งงอ

ความลาดชันและการยึด:หลังคาที่มีอุณหภูมิ 10 องศาหรือน้อยกว่าต้องใช้ระบบล็อคแบบซ่อน ในขณะที่ความลาดชันที่สูงกว่า 30 องศาจำเป็นต้องมีแคลมป์ต้านทานลมเพิ่มเติม-ที่แนวยึดทุกเส้น

อุปกรณ์บนชั้นดาดฟ้า:ที่จะติดตั้งแผงเซลล์แสงอาทิตย์ บริเวณฐานจะเตรียมด้วยแปเสริมซึ่งออกแบบมาเพื่อรับน้ำหนักมากกว่า 500 กิโลกรัมต่อตารางเมตร

ความลาดชันยังควบคุมเส้นทางน้ำและตำแหน่งของข้อต่อด้วย การขอทิศทางของรอบ ค่าเผื่อการขยาย และโซนยึดบนภาพวาดก่อนที่จะตัดเป็นสิ่งที่ป้องกันไม่ให้เกิดข้อร้องเรียนเกี่ยวกับไซต์งานที่พบบ่อยที่สุดสองประการ: น้ำมัน- บรรจุกระป๋องบนพื้นเรียบของแผง และรอบที่เปิดหลังจากฤดูกาลแรกของการปั่นจักรยานด้วยความร้อน

พื้นผิว กรอบ และการปิดผนึก

ประสิทธิภาพของแผงถูกจำกัดโดยวัสดุพิมพ์และกรอบข้างใต้ ฐานคอนกรีตถูกบดหรือถมให้มีความเรียบ 3 มิลลิเมตรเหนือแนวตรงยาว 3 เมตร และฐานไม้จะต้องได้รับการบำบัดสองครั้งด้วยสารกันบูด และตากให้แห้งโดยมีความชื้นต่ำกว่า 12 เปอร์เซ็นต์ก่อนที่จะวางแผงใดๆ

กรอบ:แปแนวนอนที่กึ่งกลาง 500 มิลลิเมตรหรือน้อยกว่า โดยมีแถวใกล้กันที่ชายคา สันเขา และช่องเปิด 300 มิลลิเมตร และมีความหนาแน่นในการยึดเพิ่มขึ้นร้อยละ 30 ตามแนวชายคา

รัด:พุกสแตนเลส A2 หรือ A4 หรือสกรูเจาะตัวเอง- ขันให้แน่นด้วยแรงบิด 15 ถึง 20 นิวตันเมตร เพื่อให้แผงยึดได้โดยไม่บิดเบี้ยวที่จุดยึด

การปิดผนึกข้อต่อ:น้ำยาซีลไซเลนดัดแปลงที่มีการคืนสภาพยืดหยุ่นได้ 90 เปอร์เซ็นต์ขึ้นไปสำหรับข้อต่อที่เคลื่อนไหว และเม็ดยาแนวไซเลนที่ทนทานต่อสภาพอากาศ- กว้างอย่างน้อย 10 มิลลิเมตรระหว่างวาบไฟกับผนัง

การเลือกสารกันรั่วจะต้องตรงกับการเคลื่อนไหวที่คาดหวัง กาวคืนสภาพแบบแข็งหรือต่ำ-จะแตกร้าวในครั้งแรกที่แผงขยายตัวที่อุณหภูมิฤดูร้อน ดังนั้นการคืนสภาพแบบยืดหยุ่นจึงถูกกำหนดและตรวจสอบจากเอกสารข้อมูลของซัพพลายเออร์ แทนที่จะตรวจสอบจากฉลากเพียงอย่างเดียว

การยอมรับ การทดสอบ และข้อกำหนดพิเศษ

การยอมรับระบบที่เสร็จสมบูรณ์จะรวมการตรวจสอบด้วยภาพเข้ากับการทดสอบภาคสนามแบบง่ายๆ และควรบันทึกผลลัพธ์ทีละแผง ในช่วงที่มีอากาศร้อน ข้อต่อส่วนขยายที่สงวนไว้จะถูกตรวจสอบเพื่อยืนยันว่าการเปลี่ยนแปลงของช่องว่างอยู่ภายในระยะ 2 มิลลิเมตร ทดสอบการกันน้ำโดยจำลองการไหลของฝนตกหนัก 3 ลิตรต่อนาทีต่อตารางเมตร เป็นเวลา 30 นาที และยืนยันว่าไม่มีการซึมที่ด้านล่างหรือที่ตักใดๆ เมื่อเสร็จสิ้น แผงที่เสร็จแล้วจะถูกเปรียบเทียบกับตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติสำหรับความแตกต่างของสี ความหนาของการเคลือบ และความแม่นยำของรอยต่อ โดยมีขีดจำกัดความแตกต่างของสีประมาณ 1.5 ยูนิต และความหนาของการเคลือบที่วัดได้อย่างน้อย 90 เปอร์เซ็นต์ของค่าการออกแบบ

การตกแต่งแบบพิเศษเป็นไปตามตรรกะเดียวกัน แผงตกแต่งแบบโบราณหรือลูกฟูกผลิตโดยการชุบอโนไดซ์ด้วยฟิล์มออกไซด์ 15 ไมโครเมตรขึ้นไป และความคงทนของสีเกรด 8 หรือดีกว่า หลังคาในเขตภูมิอากาศที่รุนแรงสามารถใช้แผงคอมโพสิตที่มีแกนโพลียูรีเทนแข็งหรือโพลีไอโซไซยานูเรต 45 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตรขึ้นไป เพื่อรวมการลดเสียงเข้ากับฉนวนกันความร้อน ในกรณีที่มีการวางแผนระบบไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ จะมีการติดตั้งรางยึดเป็นส่วนหนึ่งของงานมุงหลังคา ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องเจาะในภายหลัง ซึ่งช่วยขจัดสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวในการกันน้ำในอาเรย์แบบรวม

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: อลูมิเนียมอัลลอยด์ชนิดใดดีที่สุดสำหรับแผงหลังคาชายฝั่ง
เกรดแมกนีเซียมที่สูงขึ้น เช่น EN AW-5052 หรือ EN AW-5754 เป็นมาตรฐานสำหรับงานชายฝั่ง และใช้ EN AW-5083 ในกรณีที่สเปรย์เกลือและการสัมผัสสารเคมีมีความรุนแรงที่สุด

Q: ต้องการแผ่นหนาเท่าไร?
ใช้ 0.6 มิลลิเมตรขึ้นไปในพื้นที่ชายฝั่งทะเลหรือบริเวณที่มีความกดอากาศสูง และ 0.4 มิลลิเมตรขึ้นไปบนบก โดยมีความหนาเฉพาะที่ 0.8 ถึง 1.2 มิลลิเมตรที่ส่วนที่โค้งและพับ

ถาม: ควรออกแบบเผื่อการขยายไว้เท่าใด
ข้อต่อขยายขนาด 5 ถึง 10 มิลลิเมตรเป็นเรื่องปกติ และรายละเอียดการยึดจะต้องปล่อยให้แผงเลื่อนเพื่อให้ข้อต่อสามารถคลายความเครียดที่เกิดขึ้นในวันที่อากาศร้อนได้

ถาม: ควรใช้ตัวยึดชนิดใด?
พุกสแตนเลสหรือสกรูเจาะตัวเอง-ที่ขันให้แน่นถึง 15 ถึง 20 นิวตันเมตร เพื่อให้แผงยึดไว้อย่างแน่นหนาโดยไม่ถูกกระแทกที่จุดยึด

ถาม: หลังคาที่เสร็จสมบูรณ์มีการทดสอบการรั่วซึมอย่างไร?
อัตราการไหล 3 ลิตรต่อนาทีต่อตารางเมตรเป็นเวลา 30 นาที และตรวจสอบด้านล่าง การซึมที่รอบหรือการกระพริบไม่ผ่านการทดสอบ

ถาม: ฟิล์มสีแห้งควรมีความหนาเท่าใด?
ระบบเคลือบฟลูออโรคาร์บอน-ควรมีความหนาอย่างน้อย 25 ไมโครเมตร และระบบเคลือบสาม-ควรมีความหนาอย่างน้อย 35 ไมโครเมตรบนพื้นผิวที่ผุกร่อน

ถาม: สามารถเพิ่มแผงเซลล์แสงอาทิตย์ในภายหลังได้หรือไม่
มีความน่าเชื่อถือมากกว่ามากเมื่อมีการติดตั้งรางยึดเข้ากับแพ็คเกจหลังคา เนื่องจากการเจาะผ่านแผงที่เสร็จแล้วในภายหลังเป็นสาเหตุหลักของการรั่วไหลในอาเรย์แบบรวม