การใช้งานใหม่ของอลูมิเนียมฟอยล์ในการพิมพ์และส่วนประกอบการพิมพ์

จากแผ่นกั้นไปจนถึงส่วนประกอบการพิมพ์ตามหน้าที่

อลูมิเนียมฟอยล์เข้าสู่การพิมพ์เป็นอุปสรรคต่อบรรจุภัณฑ์และกลายเป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์นั่นเอง การผสมผสานระหว่างพื้นผิวโลหะที่สว่าง น้ำหนักเบา ประสิทธิภาพการกั้นที่สูงมาก และการนำไฟฟ้า ได้เปิดการใช้งานเมื่อเสิร์ฟด้วยฟิล์มโพลีเมอร์เคลือบโลหะหรือแผ่นโลหะที่หนักกว่า ตัวแปลงซื้อฟอยล์ในเกจตั้งแต่ประมาณ 6.5 ไมโครเมตร จนถึง 70 ไมโครเมตร และการเลือกเกจคือสิ่งที่กำหนดว่าวัสดุจะมีลักษณะเป็นแผ่นเรียบเมื่อกด หรือเป็นแผ่นแข็งที่จัดการได้บนเครื่องเคลือบบัตร

ตระกูลแอปพลิเคชันทั้งสามกลุ่มที่ผลักดันความต้องการในขณะนี้ ได้แก่ การตกแต่งแบบถ่ายโอน การพิมพ์บรรจุภัณฑ์แบบลามิเนต และส่วนประกอบที่พิมพ์ทางเทคนิค เช่น ตัวสะสมกระแสไฟฟ้า และพื้นผิวเซ็นเซอร์ แต่ละตระกูลกำหนดความต้องการของตนเองในเรื่องแรงตึงผิว ความสม่ำเสมอของเกจ และคุณภาพการตัด

การปั๊มร้อนและการถ่ายเทฟอยล์เย็น

ฟอยล์ปั๊มร้อนและฟอยล์เย็นไม่ใช่ผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมที่เป็นของแข็ง เป็นระบบถ่ายโอนหลายชั้นที่สร้างจากฟิล์มพาหะบางๆ ชั้นอลูมิเนียมนั้นผลิตโดยกระบวนการเคลือบโลหะแบบสุญญากาศและมีความหนาเพียงนาโนเมตร ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมฟอยล์เหล่านี้จึงให้เอฟเฟกต์โลหะโดยมีน้ำหนักเพียงเศษเสี้ยวของน้ำหนักของแผ่นแข็ง

การถ่ายเทฟอยล์เย็นจะดำเนินการในปึกเดียวกันผ่านหน่วยออฟเซ็ตหรือเฟล็กโซที่ความเร็วการกดปกติ โดยใช้กาวยูวีแทนความร้อนและความดัน และเหมาะกับงานฉลากยาวและงานที่มีรายละเอียดสูง การปั๊มร้อนยังคงเป็นทางเลือกสำหรับกล่องกระดาษแข็งขนาดใหญ่ สินค้าเครื่องหนัง และงานพิมพ์เพื่อความปลอดภัย โดยที่ต้องใช้ขอบคม การพิมพ์ลายนูนลึก หรือรูปแบบโฮโลแกรม

การพิมพ์ลามิเนตและบรรจุภัณฑ์

เมื่อฟอยล์กลายเป็นส่วนหนึ่งของบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป เกจจะถูกเลือกจากความต้องการด้านสิ่งกีดขวางและความแข็งของผลิตภัณฑ์ แทนที่จะเลือกจากความสามารถในการพิมพ์เพียงอย่างเดียว ช่วงด้านล่างคือช่วงที่ผู้แปรรูปสั่งซื้อบ่อยที่สุด

การพิมพ์โดยตรงบนฟอยล์หรือบนฟอยล์ลามิเนต ต้องใช้พลังงานพื้นผิวที่ถูกต้อง: พื้นผิวที่รีดใหม่จะมีน้ำมันที่ตกค้างและชั้นออกไซด์บางๆ ดังนั้นตัวแปลงจะพิมพ์ทันทีหลังจากการเคลือบโคโรนาแบบอินไลน์หรือการบำบัดด้วยเปลวไฟ หรือระบุสีรองพื้นแลคเกอร์ การควบคุมรีจิสเตอร์เป็นไปตามระเบียบวินัยเดียวกันกับงานออฟเซ็ตทั่วไปภายใต้มาตรฐานกระบวนการ ISO 12647 โดยมีกฎเพิ่มเติมว่าความตึงของรางคงที่ เนื่องจากรางฟอยล์ไม่มีการยืดตัวเพื่อดูดซับแรงดึงที่พุ่งสูงขึ้น

ส่วนประกอบทางเทคนิค: แบตเตอรี่ เซ็นเซอร์ และชิ้นส่วนเคลือบ

ในการผลิตแบตเตอรี่ อลูมิเนียมฟอยล์บาง ๆ ทำหน้าที่เป็นตัวสะสมกระแสไฟบวก โดยมีเกจประมาณ 12 ถึง 20 ไมโครเมตร เคลือบทั้งสองด้านด้วยวัสดุออกฤทธิ์ ความหยาบของพื้นผิวและความสะอาดมีความสำคัญอย่างยิ่งที่นี่ รอยขีดข่วนหรือแผ่นออกไซด์ที่ม้วน-จะปรากฏขึ้นในภายหลังเป็นข้อบกพร่องในการเคลือบ ฟอยล์ชนิดเดียวกันนี้ถูกใช้เป็นพื้นผิวที่ยืดหยุ่นสำหรับเซ็นเซอร์ที่พิมพ์ เสาอากาศ และวงจรทำความร้อน โดยที่รูปแบบสื่อกระแสไฟฟ้าที่พิมพ์ถูกสร้างขึ้นบนฟอยล์แทนที่จะสร้างบนฟิล์มโพลีเมอร์

ฟอยล์ยังป้อนเข้าสู่กระบวนการเคลือบและสารเติมแต่งอีกด้วย แผ่นอลูมิเนียมบางๆ ซ้อนกันหรือเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกทีละชั้นเพื่อสร้างแผงที่มีความแข็งและน้ำหนักเบาและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และรูปแบบกาวที่พิมพ์ออกมาช่วยให้ผู้แปรรูปสร้างโครงสร้างสามมิติ-ได้โดยตรงจากแผ่นฟอยล์ ในการแปรรูปทางการแพทย์ รูปแบบการพิมพ์ที่โดดเด่นยังคงเป็นแผงบรรจุภัณฑ์ยา โดยที่ฟอยล์ปิดฝาที่พิมพ์แล้วจะถูกปิดผนึกไว้กับช่องที่ขึ้นรูป และต้องยึดแผงกั้นความชื้นไว้จนกว่าปริมาณยาจะทะลุผ่าน ระบบกั้นปราศจากเชื้อสำหรับอุปกรณ์ได้รับการตรวจสอบตามมาตรฐาน ISO 11607 series ซึ่งกำหนดข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของซีลและความสมบูรณ์ที่ฝาฟอยล์ต้องเป็นไปตามนั้น

การควบคุมกระบวนการในการอัดและการแปลง

การตรวจสอบที่เข้ามา:ตรวจสอบโลหะผสม เทมเปอร์ เกจ และโปรไฟล์ตาม GB/T 3198, ASTM B479 หรือ EN 546-2 รวมถึงจำนวนรูเข็มและความสะอาดของพื้นผิว

การจัดการเว็บ:ใช้การคลายความตึงเครียด-ต่ำ ลูกกลิ้งแช่เย็นหรือแข็งตัว และนักเต้น-ควบคุมการป้อนเข้า เนื่องจากอะลูมิเนียมไม่มีความยืดหยุ่นในการฟื้นตัวเพื่อซ่อนความผิดปกติของแรงดึง

การเตรียมพื้นผิว:ตรวจสอบพลังงานพื้นผิวก่อนพิมพ์หรือเคลือบ และทำโคโรนาหรือไพรเมอร์ซ้ำทุกครั้งที่ซัพพลายเออร์เปลี่ยนม้วน

การควบคุมการพิมพ์:รันงานตามเป้าหมายกระบวนการ ISO 12647 และบันทึกความหนาแน่นของหมึกทึบ เพิ่มจุด และลงทะเบียนในทุกกะ

การทดสอบการยึดเกาะและอุปสรรค:ใช้เทปและการทดสอบการดัดงอกับฟอยล์ที่พิมพ์แล้ว และวัดการส่งผ่านไอน้ำในแต่ละชุดการผลิต

การติดต่อด้านอาหาร-และการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางการแพทย์:ถือประกาศสำหรับ GB 4806.9, EU 10/2011 หรือ FDA 21 CFR 175.300 ตามความเหมาะสม และเก็บการตรวจสอบย้อนกลับล็อตตั้งแต่ม้วนจัมโบ้ไปจนถึงม้วนที่เสร็จแล้ว

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ฟอยล์ปั๊มร้อนและฟอยล์เย็นแตกต่างกันอย่างไร?
การประทับร้อนจะถ่ายโอนปึกด้วยความร้อนและแรงกด และให้ภาพที่คมชัดและลึก ฟอยล์เย็นใช้กาวยูวีที่ความเร็วการกดปกติ และเหมาะกับงานวิ่งระยะยาวที่มีรายละเอียดที่ละเอียดอ่อน

ถาม: สามารถพิมพ์ฟอยล์บนแท่นพิมพ์ออฟเซตได้โดยตรงหรือไม่
ใช่ แผ่น-ป้อนออฟเซ็ตสามารถพิมพ์บนฟอยล์และลามิเนตฟอยล์ได้ แต่พื้นผิวจำเป็นต้องได้รับการบำบัดด้วยโคโรนาหรือเปลวไฟ หรือเคลือบไพรเมอร์ และจะต้องจัดการแผ่นให้เรียบเพื่อหลีกเลี่ยงรอยบุบ

ถาม: โลหะผสมชนิดใดที่เป็นมาตรฐานสำหรับฟอยล์บรรจุภัณฑ์เคลือบ?
EN AW-1235 และ EN AW-8079 เป็นตัวเลือกปกติสำหรับบรรจุภัณฑ์ลามิเนต ซึ่งโดยทั่วไปมีจำหน่ายในอุณหภูมิ O อ่อนเพื่อประสิทธิภาพการพับแบบตายตัว

Q: ใช้เกจอะไรในการห่อช็อคโกแลต?
ระหว่าง 10 ถึง 12 ไมโครเมตร ซึ่งเป็นช่วงที่พับแน่นและคงรูปร่างไว้บนเส้นพัน-ความเร็วสูง

ถาม: ทำไมอลูมิเนียมฟอยล์จึงไม่ยืดเมื่อกด?
ฟอยล์แทบไม่มีการคืนตัวแบบยืดหยุ่น ดังนั้นความแปรผันของแรงดึงใดๆ จะแสดงทันทีเป็นการเคลื่อนตัวของแผ่น รอยยับ หรือการแตกของใย การควบคุมความตึงจะต้องเข้มงวด

ถาม: อลูมิเนียมฟอยล์ใช้ภายในเซลล์ลิเธียม-หรือไม่
ใช่. ตัวสะสมกระแสไฟฟ้าของอิเล็กโทรดขั้วบวกคืออลูมิเนียมฟอยล์หนาประมาณ 12 ถึง 20 ไมโครเมตร เคลือบทั้งสองด้านด้วยวัสดุออกฤทธิ์

ถาม: ฟอยล์พิมพ์เคลือบลงบนกระดาษแข็งอย่างไร?
ผ่านขั้นตอนการเคลือบด้วยกาวหรือการอัดขึ้นรูป หลังจากนั้นจึงพิมพ์บอร์ดหรือพิมพ์ลามิเนตก่อน ขึ้นอยู่กับว่าพื้นผิวโลหะจะถูกพิมพ์ทับหรือปล่อยทิ้งไว้