ปัจจัยที่มีผลต่อความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนของอลูมิเนียมฟอยล์บรรจุภัณฑ์ยา

1. วัตถุดิบและวัสดุเสริม
อลูมิเนียมฟอยล์ดั้งเดิมของบรรจุภัณฑ์ยา อลูมิเนียมฟอยล์เป็นพาหะของชั้นกาว และคุณภาพของมันมีอิทธิพลอย่างมากต่อความแข็งแรงของซีลความร้อนของผลิตภัณฑ์ ในแง่หนึ่ง น้ำมันบนผิวของอลูมิเนียมฟอยล์เดิมจะทำให้การยึดเกาะระหว่างกาวกับอลูมิเนียมฟอยล์เดิมอ่อนลง หากพื้นผิวของอลูมิเนียมฟอยล์เดิมมีคราบน้ำมันและแรงตึงผิวน้อยกว่า 31×10-3μm มิฉะนั้น จะได้รับความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนที่เหมาะสมได้ยาก ในทางกลับกัน ส่วนประกอบของโลหะและความสว่างของพื้นผิวที่ไม่เพียงพอของฟอยล์อะลูมิเนียมดั้งเดิมจะส่งผลต่อความแข็งแรงของซีลความร้อน และคุณภาพของฟอยล์อะลูมิเนียมดั้งเดิมต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด
2. ด้านกาว
กาวอลูมิเนียมฟอยล์บรรจุภัณฑ์ยาเป็นสารพิเศษที่มีตัวทำละลาย ภายใต้เงื่อนไขของกระบวนการบางอย่าง จะมีการเคลือบที่ด้านมืด (หรือด้านสว่าง) ของอลูมิเนียมฟอยล์ดั้งเดิม ในช่องอบแห้ง หลังจากชั้นกาวก่อตัวขึ้นหลังจากการอบแห้ง มีบทบาทสำคัญในความแข็งแรงของการผนึกความร้อนของผลิตภัณฑ์ ในปัจจุบัน ผู้ผลิตในประเทศส่วนใหญ่ใช้วัตถุดิบนำเข้าเพื่อเตรียมกาว และผลิตภัณฑ์สามารถรับแรงปิดผนึกด้วยความร้อนสูงได้ แต่เนื่องจากราคาวัตถุดิบนำเข้าแพงเกินไป เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีกำไรสูง ผู้ผลิตบางรายที่มีความแข็งแกร่งด้านการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ได้เริ่มทำการวิจัยและพัฒนาวัตถุดิบในประเทศที่คล้ายคลึงกัน
3. กระบวนการผลิต
ภายใต้การควบคุมของพารามิเตอร์กระบวนการบางอย่าง กาวจะเคลือบบนพื้นผิวของฟอยล์อลูมิเนียมเดิมเพื่อสร้างฟิล์ม และคุณภาพของฟิล์มจะส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนของผลิตภัณฑ์ พารามิเตอร์ที่สำคัญกว่า ได้แก่ ความเร็วในการเคลือบ อุณหภูมิส่วนของช่องอบแห้ง รูปร่าง ความลึก จำนวนเส้น ตำแหน่งและมุมของมีดโกน ความเร็วในการเคลือบจะกำหนดเวลาการอบแห้งของสารเคลือบในอุโมงค์อบแห้ง หากความเร็วในการเคลือบเร็วเกินไปและอุณหภูมิของช่องอบแห้งสูงเกินไป ตัวทำละลายบนพื้นผิวของฟิล์มเคลือบจะระเหยเร็วเกินไป ทำให้ตัวทำละลายยังคงอยู่ในฟิล์ม ฟิล์มเคลือบไม่แห้งพอ และยากต่อการสร้างชั้นกาวที่แห้งและแข็ง ซึ่งส่งผลต่อความแข็งแรงในการซีลด้วยความร้อนของผลิตภัณฑ์และทำให้เกิดการยึดเกาะระหว่างชั้นของผลิตภัณฑ์ รูปร่าง ความลึก จำนวนเส้นของ anilox ของลูกกลิ้งเคลือบ และตำแหน่งและมุมของเครื่องขูดจะเป็นตัวกำหนดความหนาและความสม่ำเสมอของฟิล์มเคลือบ หากเลือกหรือปรับไม่เหมาะสม กาวจะไม่ถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของอลูมิเนียมฟอยล์เดิม ส่งผลให้เกิดฟิล์มที่ไม่สม่ำเสมอ ผลการปิดผนึกความร้อนของผลิตภัณฑ์จะลดลง และความแข็งแรงจะได้รับผลกระทบด้วย
4. เวลาปิดผนึกความร้อน
เวลาการปิดผนึกด้วยความร้อนจะส่งผลต่อความแข็งแรงของการปิดผนึกด้วยความร้อนของผลิตภัณฑ์ด้วย โดยทั่วไป ภายใต้อุณหภูมิและความดันการซีลด้วยความร้อนเดียวกัน เวลาการซีลด้วยความร้อนที่นานขึ้นจะทำให้ชิ้นส่วนการซีลปิดสนิทมากขึ้น และสามารถรับแรงการซีลด้วยความร้อนที่คาดหวังได้ดีขึ้น เงื่อนไขกระบวนการของเครื่องบรรจุยาความเร็วสูงสมัยใหม่ไม่สามารถให้การปิดผนึกด้วยความร้อนในระยะยาวได้ หากเวลาในการปิดผนึกด้วยความร้อนสั้นเกินไป การปิดผนึกด้วยความร้อนระหว่างชั้นกาวและฟิล์ม PVC จะไม่เพียงพอ ดังนั้นมาตรฐานแห่งชาติจึงกำหนดให้เวลาการปิดผนึกด้วยความร้อนทางวิทยาศาสตร์คือ 1 วินาที
5. อุณหภูมิการปิดผนึกความร้อน
อุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนของอลูมิเนียมฟอยล์บรรจุภัณฑ์ยาเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อน หากอุณหภูมิต่ำเกินไป ผ้าชั้นกาวสามารถปิดผนึกด้วยความร้อนได้ดีกับฟิล์ม PVC และการยึดเกาะระหว่างชั้นกาวกับฟิล์ม PVC จะไม่แข็งแรง หากอุณหภูมิสูงเกินไป ยาจะได้รับผลกระทบ ดังนั้นอุณหภูมิการปิดผนึกความร้อนที่เหมาะสมโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 150 องศาถึง 160 องศา
6. ความดันปิดผนึกความร้อน
เพื่อให้ได้ความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนที่เหมาะสม ควรตั้งค่าความดันการปิดผนึกด้วยความร้อนจำนวนหนึ่ง หากแรงดันไม่เพียงพอ ไม่เพียงแต่ชั้นกาวของผลิตภัณฑ์และฟิล์ม PVC จะติดสนิทกับซีลกันร้อน แต่ยังมีฟองอากาศระหว่างทั้งสอง และไม่สามารถรับผลการซีลด้วยความร้อนที่ดีได้ ดังนั้น มาตรฐานแห่งชาติจึงกำหนดว่าความดันการปิดผนึกด้วยความร้อนคือ 0.2×10Pa