ลักษณะสำคัญของแผ่นอลูมิเนียม 5052: คุณสมบัติ

ลักษณะวัสดุพื้นฐาน

อะลูมิเนียม 5052 เป็นโลหะผสมอัล-Mg ซีรีส์ 5xxx- ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี แมกนีเซียมเป็นองค์ประกอบการผสมหลักที่ประมาณ 2.2 ถึง 2.8% ในขณะที่โครเมียมโดยทั่วไปจะถูกควบคุมภายในประมาณ 0.15 ถึง 0.35% ซิลิคอน เหล็ก ทองแดง แมงกานีส และสังกะสีถูกจำกัดตามมาตรฐานวัสดุที่ใช้บังคับ เพื่อรักษาสมดุลที่ต้องการในด้านความต้านทานการกัดกร่อน การขึ้นรูป และคุณสมบัติทางกล ความหนาแน่นของ 5052 อยู่ที่ประมาณ 2.68 g/cm³ และค่าการนำความร้อนอยู่ที่ประมาณ 138 W/(m·K) ที่อุณหภูมิห้อง ซึ่งเหมาะกับส่วนประกอบประดิษฐ์ที่หลากหลายซึ่งต้องการประสิทธิภาพการระบายความร้อนในระดับปานกลาง

ข้อดีหลัก

5052 พัฒนาฟิล์มอะลูมิเนียมออกไซด์ที่ป้องกันตามธรรมชาติ-ซึ่งให้ความต้านทานที่ดีต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศ ความชื้น และสภาพแวดล้อมทางทะเลต่างๆ โดยทั่วไปประสิทธิภาพการกัดกร่อนของมันจะดีกว่าโลหะผสมวัตถุประสงค์ทั่วไป-แมกนีเซียมที่ต่ำกว่า- แม้ว่าประสิทธิภาพที่แท้จริงจะขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อม สภาพพื้นผิว อุณหภูมิ และเวลาในการสัมผัสก็ตาม ความสามารถในการขึ้นรูปเป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของ 5052 โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุณหภูมิ O และ H ที่นุ่มนวลกว่า โดยสามารถโค้งงอ ประทับตรา และขึ้นรูปเป็นส่วนประกอบได้หลากหลาย ความสามารถในการเชื่อมยังดีกับกระบวนการ TIG และ MIG แม้ว่าการเชื่อมตามปกติจะลดความแข็งแรงของความเครียด-วัสดุที่แข็งตัวในและรอบๆ บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน- ER5356 เป็นสารตัวเติมที่เลือกใช้โดยทั่วไปสำหรับโลหะผสมซีรีส์ 5xxx- แต่การเลือกตัวเติมควรขึ้นอยู่กับโลหะผสมพื้นฐาน สภาพแวดล้อมในการให้บริการ ข้อกำหนดของข้อต่อ และขั้นตอนการเชื่อมที่เกี่ยวข้อง

สมบัติทางกลโดย Temper

5052 เป็นโลหะผสมที่ไม่สามารถ-รักษาความร้อน-ได้ ความแข็งแกร่งของมันจะเพิ่มขึ้นเป็นหลักโดยการทำงานที่เย็น ซึ่งแสดงด้วยการกำหนดอารมณ์แบบ H ช่วงความต้านทานแรงดึงโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 170 ถึง 215 MPa สำหรับอุณหภูมิ O (อบอ่อน ใช้สำหรับการดึงและการขึ้นรูปลึก), 215 ถึง 265 MPa สำหรับ H32, 235 ถึง 285 MPa สำหรับ H34 และ 290 ถึง 325 MPa สำหรับ H38 ความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงของผลผลิต และการยืดตัวที่แน่นอนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ความหนาของผลิตภัณฑ์ และมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ดังนั้นค่าเหล่านี้จึงควรถือเป็นช่วงบ่งชี้มากกว่าคุณสมบัติที่รับประกัน สำหรับการใช้งานทางทะเลที่ต้องการการควบคุมความต้านทานการกัดกร่อน ควรเลือกอุณหภูมิ เช่น H116 หรือ H32/H34 ตามความต้องการการบริการและข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุที่เกี่ยวข้อง

ข้อดีของการสมัคร

ในการขนส่ง เพลต 5052 ใช้สำหรับถังเชื้อเพลิง ตัวถังรถยนต์ ส่วนประกอบรถบรรทุก และโครงสร้างทางทะเล ซึ่งการผสมผสานระหว่างความหนาแน่นต่ำ ความต้านทานการกัดกร่อน การขึ้นรูป และความสามารถในการเชื่อมเป็นสิ่งที่มีคุณค่า ในการก่อสร้าง ใช้สำหรับส่วนประกอบผนังม่าน- แผงหลังคาและสถาปัตยกรรม และเปลือกอาคาร การใช้งานด้านการผลิตทางอุตสาหกรรมประกอบด้วย-ส่วนประกอบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ถัง ภาชนะ ท่อ และเรือนอุปกรณ์ ในเครื่องใช้ไฟฟ้า 5052 ให้ความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี การตกแต่งพื้นผิว และความต้านทานการกัดกร่อนสำหรับตัวเรือน ฝาครอบ ตู้ และส่วนประกอบป้องกัน

จุดควบคุมกระบวนการ

อุณหภูมิในการหลอมและเวลาในการคงตัวควรถูกกำหนดตามอุณหภูมิที่ต้องการ ความหนาของผลิตภัณฑ์ สภาวะของเตาหลอม และมาตรฐานที่บังคับใช้ อาจใช้ช่วงประมาณ 400 ถึง 450 องศาในกระบวนการอบอ่อนทางอุตสาหกรรมบางกระบวนการ แต่ไม่ควรใช้กำหนดเวลาตายตัวในระดับสากล เป้าหมายคือการบรรลุสภาวะทางโลหะวิทยาที่ต้องการในขณะที่ควบคุมการบิดเบือนและการเติบโตของเกรน สำหรับการดัด การตอก หรือการวาดแบบลึก ให้เลือกอุณหภูมิและเครื่องมือที่เหมาะสมตามความหนาและความรุนแรงของการขึ้นรูป สำหรับการขัดเงาหรือการวาดลวด- ควรกำหนดเกรดการเสียดสี ความเร็วของเส้น แรงกด และสภาวะการทำความเย็นโดยผ่านการทดลองกระบวนการ แทนที่จะกำหนดพารามิเตอร์คงที่เพียงตัวเดียวสำหรับทุกผลิตภัณฑ์

ข้อควรพิจารณาในการเชื่อม

เนื่องจาก-บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนสามารถทำให้ความเครียด-แข็งตัวลงได้ 5052 การออกแบบข้อต่อควรขึ้นอยู่กับ-คุณสมบัติทางกลของการเชื่อมหลัง แทนที่จะเป็นความแข็งแรงของอุณหภูมิ H- แบบเดิม ควบคุมอินพุตความร้อน การเตรียมข้อต่อ ก๊าซป้องกัน และอุณหภูมิระหว่างทางเพื่อลดการบิดเบือนและข้อบกพร่อง สำหรับการจัดซื้อ ผู้ซื้อควรระบุโลหะผสม อุณหภูมิ ความหนา ความกว้าง ความยาว ผิวสำเร็จ มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ความคลาดเคลื่อนของขนาด และข้อกำหนดคุณสมบัติทางกล- เพื่อให้โรงงานสามารถจัดหาวัสดุที่ตรงกับจุดประสงค์การออกแบบได้

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ความร้อนจากอะลูมิเนียม 5052-สามารถบำบัดได้หรือไม่

ตอบ: ไม่ใช่. 5052 เป็นโลหะผสมที่ไม่สามารถ-รักษาความร้อน-ได้ ซึ่งมีการพัฒนาความแข็งแรงผ่านการทำงานเย็น ซึ่งระบุด้วยอุณหภูมิ H เช่น H32, H34 และ H38

ถาม: 5052 H32 และ H34 แตกต่างกันอย่างไร

ตอบ: H34 ได้รับความเครียด-ชุบแข็งมากกว่า H32 ทำให้มีความต้านทานแรงดึงโดยทั่วไปสูงกว่า (ประมาณ 235 ถึง 285 MPa เทียบกับ 215 ถึง 265 MPa) โดยมีความสามารถในการขึ้นรูปต่ำกว่าเล็กน้อย

ถาม: เชื่อม 5052 ได้ไหม

ตอบ: ได้. 5052 เชื่อมได้ดีกับกระบวนการ TIG และ MIG/GMAW โดยใช้ตัวเติมที่เหมาะสม เช่น ER5356 แม้ว่าโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน-จะอ่อนกว่าวัสดุปรับอุณหภูมิ H- หลักก็ตาม

ถาม: 5052 เหมาะสำหรับการใช้งานในทะเลหรือไม่

ตอบ: ใช่. 5052 มีความทนทานต่อสภาพแวดล้อมทางทะเลได้ดี และโดยทั่วไปจะมีการระบุอุณหภูมิ เช่น H116 หรือ H32/H34 สำหรับการบริการทางทะเลตามที่มาตรฐานที่บังคับใช้อนุญาต