ในระหว่างกระบวนการถลุงแท่งอะลูมิเนียม จะต้องดัดแปลงของเหลวอะลูมิเนียม การแก้ไขจะดำเนินการก่อนการกลั่น ก่อนที่อลูมิเนียมเหลวจะถูกถ่ายโอนจากเตาหลอมไปยังทัพพีถ่ายโอน ตัวดัดแปลงจะถูกเพิ่มที่ด้านล่างของเตาในรูปของโลหะผสม องค์ประกอบที่แก้ไขจะไม่ถูกเพิ่มโดยตรง แท่งโลหะผสมอะลูมิเนียมสตรอนเซียมมักใช้เป็นตัวดัดแปลง Sr เป็นตัวดัดแปลงที่ออกฤทธิ์ยาวนาน และเวลาในการปรับเปลี่ยนอาจใช้เวลานาน 6 ถึง 8 ชั่วโมง ซึ่งจะช่วยปรับแต่งซิลิคอนเกล็ดหยาบให้เป็นโครงสร้างที่ละเอียด และปรับปรุงคุณสมบัติทางกลให้ดียิ่งขึ้นไปอีก เอฟเฟกต์การปรับเปลี่ยนนี้ดีกว่าการเพิ่มลงในเตาถลุง และสามารถลดความเสียหายจากการเผาและการผุพังได้ หลังจากที่ Sr ละลายที่ด้านล่างของเตาแล้ว ให้ใช้การกำจัดแก๊สแบบหมุนเพื่อคนให้เข้ากันเพื่อลดการแยกตัว หลังจากที่ Sr เสื่อมสภาพ ของเหลวอะลูมิเนียมจะดูดซับไฮโดรเจนอย่างรวดเร็วและทำให้เกิดรูเข็มจำนวนมาก เวลาคงอยู่หลังการกลั่นต้องไม่ยาวเกินไป หากเกิน 1 ชั่วโมง ต้องทำการทดสอบไฮโดรเจนใหม่ สามารถใช้ได้. หลังจากที่ของเหลวอลูมิเนียมถูกถ่ายโอนไปยังทัพพีถ่ายโอนแล้ว สารทำความสะอาดตะกรันจะถูกโรยและคนให้เข้ากันอย่างล้ำลึกเพื่อกำจัดขี้ตะกรัน วัดอุณหภูมิของของเหลวอลูมิเนียมถึงอุณหภูมิการกลั่นได้หรือไม่ หากอุณหภูมิสูงเกินไป จะต้องเติมวัสดุส่งคืนเพื่อทำให้เย็นลง หากอุณหภูมิต่ำต้องเปิดเครื่องเพื่อเพิ่มอุณหภูมิ อุณหภูมิการกลั่นจะถูกควบคุมที่ 720~740 องศา โรยสารทำความสะอาดตะกรันเล็กน้อยบนพื้นผิวจนกระทั่งได้การปรับค่า การกลั่นแบบกำจัดแก๊สส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการกำจัดก๊าซและการกำจัดไฮโดรเจน เนื่องจากตะกรันที่รวมอยู่ส่วนใหญ่ถูกกำจัดออกโดยการกวนลึกในครั้งแรก จึงยังคงมีตะกรันอลูมิเนียมอยู่ข้างในอยู่เล็กน้อย ดังนั้นการฉีดพ่นครั้งที่สองจึงเติมสารทำความสะอาดจำนวนเล็กน้อย
วิธีการกลั่นแบบหมุนที่ใช้กันทั่วไปคือการกลั่นแบบ degassing และการกลั่นแบบพ่นผง หลักการคือการส่งก๊าซเฉื่อยหรือสารกลั่นเข้าไปในก้นเตา สารกลั่นมีน้ำหนักเบามาก ก๊าซเฉื่อยหรือสารกลั่นถูกขับออกจากก้นเตาและเริ่มสูงขึ้น กระบวนการที่เพิ่มขึ้นนำเอาไฮโดรเจนและฝาในของเหลวอลูมิเนียมออกเพื่อบรรลุวัตถุประสงค์ในการทำให้ของเหลวอลูมิเนียมบริสุทธิ์ เครื่องกำจัดแก๊สที่ใช้ในการกลั่นไล่แก๊สจะขับเคลื่อนหน้าแปลนผ่านมอเตอร์ และหน้าแปลนจะเชื่อมต่อและหมุนด้วยโรเตอร์กราไฟท์ โรเตอร์กราไฟท์ทั่วไปมีอายุการใช้งานสั้นและมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนและการแตกหัก ในเรื่องนี้ โรเตอร์กราไฟท์จะถูกจุ่มลงในตัวกลางภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง จากนั้นจึงเผาผนึกและทำให้แข็งตัวเพื่อปรับปรุงอายุการใช้งาน กราไฟท์ชนิดนี้นำเข้ามาเป็นหลักและมีต้นทุนสูง
ผลการกลั่นของการพ่นผงแบบหมุนจะดีกว่า แต่ง่ายต่อการปิดกั้นโรเตอร์กราไฟท์ ในการผลิต มักใช้ก๊าซเฉื่อยแห้งหรือไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงในการกลั่น ก๊าซเชื่อมต่อกับหน้าแปลน และหน้าแปลนเริ่มหมุนภายใต้การขับเคลื่อนของมอเตอร์ และโรเตอร์กราไฟท์ เมื่อหน้าแปลนหมุนพร้อมกัน ความเร็วในการหมุนจะเท่ากับ 400-600 รอบ/นาที ซึ่งเป็นอัตราการไหลของก๊าซเฉื่อย (อาร์กอน) ถูกควบคุมที่ 15-25 ลิตร/นาที ก๊าซไนโตรเจนอยู่ที่ 20-40 ลิตร/นาที และความดันคือ (0.4±0.1) MPa . ในระหว่างการทำงาน ขั้นแรกให้เปิดวาล์วแก๊ส จากนั้นค่อยๆ ลดเครื่องไล่แก๊สลงจนกระทั่งระยะห่างระหว่างกราไฟท์โรเตอร์ของเครื่องไล่แก๊สและด้านล่างของทัพพีถ่ายโอนคือ 100 ถึง 150 มม. สุดท้ายให้เปิดมอเตอร์และเริ่มการไล่แก๊สและการกลั่น เวลาในการกลั่นคือ 10 ถึง 20 นาที . เพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวอลูมิเนียมหมุนวนเนื่องจากการหมุนด้วยความเร็วสูงของโรเตอร์กราไฟท์ จึงได้มีการวางแผ่นกั้นไว้ที่ด้านใดด้านหนึ่งของโรเตอร์กราไฟท์เพื่อลดความปั่นป่วนของของเหลวอลูมิเนียมในระหว่างกระบวนการหมุน เมื่อไล่แก๊สออกจากโรเตอร์กราไฟท์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟองอากาศมีขนาดเล็ก กระจายตัวสูง และมีประสิทธิภาพ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่รับประกันผลการกำจัดแก๊สเท่านั้น แต่ยังป้องกันไม่ให้ฟองอากาศแตกฟิล์มออกไซด์ที่พื้นผิวและทำให้เกิดการเดือด และหลีกเลี่ยงการดูดครั้งที่สอง หลังจากการไล่แก๊สเสร็จสิ้น ให้ปิดมอเตอร์ ยกโรเตอร์กราไฟท์ออกจากพื้นผิวของเหลว จากนั้นปิดวาล์วแก๊ส เนื่องจากมีการเพิ่มสารทำความสะอาดตะกรันลงบนพื้นผิวก่อนกำจัดแก๊ส ตะกรันอะลูมิเนียมจึงลอยอยู่บนพื้นผิวในระหว่างกระบวนการกำจัดแก๊ส จำเป็นต้องเอาขี้ตะกรันออกและใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อตักกรองออกจากทัพพีถ่ายโอน แนะนำให้เว้นระยะห่างจากระดับของเหลวน้อยกว่า 50 มม. และเทได้รวดเร็วและราบรื่น ในถ้วยใส่ตัวอย่างเฉพาะสองชิ้น ถ้วยใส่ตัวอย่างชิ้นหนึ่งแข็งตัวภายใต้ความดันปกติ ถ้วยใส่ตัวอย่างอีกอันถูกปิดอย่างรวดเร็วด้วยโถทรงระฆังและดูดฝุ่น แรงดันสุญญากาศต้องสูงถึง 8 MPa เวลาในการดูดฝุ่นคือ 3 ถึง 4 นาที วางในน้ำให้เย็น นำออกมาเช็ดให้แห้ง กดความดันปกติก่อน จากนั้นใช้สุญญากาศเพื่อวัดค่าความหนาแน่นเทียบเท่า ยิ่งความหนาแน่นเท่ากันน้อยลง ปริมาณไฮโดรเจนในของเหลวอะลูมิเนียมก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น และผลการกลั่นจากก๊าซก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับการเทียบเท่าความหนาแน่น หากการเทียบเท่าความหนาแน่นไม่มีคุณสมบัติครบถ้วน จะต้องได้รับการปรับปรุงใหม่ ความหนาแน่นเทียบเท่า: DI=(ρ-ρ1)/ρ
ในสูตร: ρ คือความหนาแน่นภายใต้ความดันปกติ ρ1 คือความหนาแน่นภายใต้สุญญากาศ
