แผ่นและเพลท 7075 เป็นโลหะผสมอลูมิเนียมแบริ่งทองแดงที่มีความแข็งแรงสูง-ซึ่งวิศวกรส่วนใหญ่เข้าถึงได้เมื่อชิ้นส่วนต้องมีน้ำหนักเบาและมีน้ำหนักมากในเวลาเดียวกัน ความแข็งแกร่งของมันเข้าใกล้เหล็กบางชนิดที่ประมาณหนึ่งในสามของน้ำหนัก แต่ก็เป็นตระกูลโลหะผสมที่การเลือกเทมเปอร์จะให้ผลที่ตามมามากที่สุด เพราะเทมเปอร์ที่แข็งแกร่งที่สุดจะมีความทนทานต่อความเค้น-การแตกร้าวจากการกัดกร่อนน้อยที่สุด การทำความเข้าใจความหมายของ T6, T651 และ T7351 จริงๆ จึงเป็นการตัดสินใจในการออกแบบ ไม่ใช่รายละเอียดในการซื้อ
ถอดรหัสการกำหนดอารมณ์แล้ว
การกำหนดเป็นไปตามระบบควบคุมอุณหภูมิมาตรฐานแห่งชาติของสหรัฐอเมริกา ANSI H35.1 และเป็นแบบเดียวกับที่ใช้ใน ASTM B209/B209M T6 หมายถึง สารละลายที่ได้รับความร้อน จากนั้นจึงบ่มเทียมจนมีความแข็งแรงสูงสุด T651 เพิ่มขั้นตอนการบรรเทาความเครียด-: หลังจากการดับ ผลิตภัณฑ์จะถูกยืดออกตามปริมาณที่ควบคุมได้เพื่อสร้างชุดถาวร ซึ่งช่วยลดความเครียดภายในและลดการบิดเบือนได้อย่างมากเมื่อชิ้นส่วนถูกตัดเฉือนจากแผ่นหนา T7351 เป็นเส้นทางการประมวลผลเดียวกันกับสภาวะที่จงใจใช้งานมากเกินไป โดยแลกกับความแข็งแกร่งเพียงเล็กน้อยเพื่อต้านทานความเครียด-การแตกร้าวจากการกัดกร่อนและการขัดผิวได้ดียิ่งขึ้น แผ่นหนามักจะสั่งเป็น T651 หรือ T7351 เกือบทุกครั้ง เนื่องจากแผ่น T6 จะไม่ยืดออกและจะเคลื่อนที่ระหว่างการตัดเฉือน
ขีดจำกัดองค์ประกอบ
| องค์ประกอบ | ขีดจำกัด (มวล %) | การทำงาน |
|---|---|---|
| สังกะสี | 5.1-6.1 | การเสริมความเข้มแข็งของอาจารย์ใหญ่ |
| มก | 2.1-2.9 | ก่อตัวเป็นตะกอนเสริมความแข็งแกร่งด้วยสังกะสี |
| ลูกบาศ์ก | 1.2-2.0 | เพิ่มความแข็งแรง ลดความต้านทานการกัดกร่อน |
| Cr | 0.18-0.28 | โครงสร้างของเกรนปรับปรุงพฤติกรรมการกัดกร่อนของความเครียด- |
| เฟ | สูงสุด 0.50 | สิ่งเจือปน ควบคุมเพื่อความเหนียว |
| ศรี | สูงสุด 0.40 | สิ่งเจือปน |
| มน | สูงสุด 0.30 น | สิ่งเจือปน |
| ติ | สูงสุด 0.20 | เครื่องกลั่นเมล็ดพืช |
| คนอื่น | สูงสุดครั้งละ 0.05 รวมสูงสุด 0.15 | - |
| อัล | ที่เหลือ | สมดุล |
ความแข็งแกร่งและคุณสมบัติทางกายภาพ
| คุณสมบัติอุณหภูมิห้อง | 7075-T6 / T651 | 7075-T7351 |
|---|---|---|
| ความต้านทานแรงดึงโดยทั่วไป | ประมาณ. 572 MPa (83 ksi) | ประมาณ. 505 MPa (73 ksi) |
| ความแข็งแรงของผลผลิตโดยทั่วไป 0.2 % | ประมาณ. 503 MPa (73 ksi) | ประมาณ. 435 MPa (63 ksi) |
| การยืดตัวโดยทั่วไป 2 นิ้ว | ประมาณ. 11 % | ประมาณ. 10 % |
| ความหนาแน่น | 2.81 ก./ซม.3 | 2.81 ก./ซม.3 |
| โมดูลัสยืดหยุ่น | เกรดเฉลี่ยประมาณ . 71.7 | เกรดเฉลี่ยประมาณ . 71.7 |
ค่าเหล่านี้เป็นค่าที่เผยแพร่ทั่วไปสำหรับอารมณ์ ค่ารับประกันขั้นต่ำขึ้นอยู่กับรูปแบบผลิตภัณฑ์ ความหนา และทิศทาง และจัดทำตารางไว้ใน ASTM B209/B209M ควรอ่านใบรับรองความสอดคล้องโดยเทียบกับค่าขั้นต่ำเหล่านั้น แทนที่จะอ่านกับตัวเลขทั่วไป การอบชุบด้วยความร้อนนั้นได้รับการควบคุมตามการปฏิบัติงานด้านการบินและอวกาศ ซึ่งข้อกำหนดการอบชุบด้วยความร้อน AMS สำหรับวัตถุดิบโลหะผสมอะลูมิเนียมจะเป็นการอ้างอิงตามสัญญาตามปกติ
ความเครียด-พฤติกรรมการกัดกร่อนและการขัดผิว
7075 ในเทมเปอร์ T6 เป็นตัวอย่างคลาสสิกของโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง-ที่ไม่เหมาะกับความเค้นดึงต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความเค้นกระทำข้ามทิศทางตามขวางสั้น-ของส่วนที่หนา การยืดเกินจาก T73 และผลิตภัณฑ์ยืด T7351 ที่เกี่ยวข้องได้รับการพัฒนาโดยเฉพาะเพื่อขจัดข้อจำกัดดังกล่าว โดยมีค่าใช้จ่ายประมาณสิบเปอร์เซ็นต์ของความต้านทานแรงดึง การทดสอบที่ตัดสินการยอมรับ ได้แก่ ASTM G47 สำหรับความไวต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด -, ASTM G34, การทดสอบการกัดกร่อนจากการขัดผิวที่เรียกว่า EXCO และ ASTM G44 สำหรับการสัมผัสโดยการแช่แบบอื่น ในการผลิตนั้น อุณหภูมิยังได้รับการตรวจสอบโดยไม่-ทำลายโดยการวัดค่าการนำไฟฟ้าโดยใช้วิธีกระแสวน-ของ ASTM E1004 ในปัจจุบัน เนื่องจากสภาวะ T73 ที่โอเวอร์เกินนั้นอยู่ที่ค่าการนำไฟฟ้าที่สูงกว่าสภาวะ T6 อย่างเห็นได้ชัด การตรวจสอบค่าการนำไฟฟ้านั้นเป็นเครื่องมือตรวจสอบขาเข้า-ที่เป็นประโยชน์สำหรับร้านค้าที่ใช้เครื่องจักร 7075
การตัดเฉือน การขึ้นรูป และการตกแต่งขั้นสุดท้าย
อัลลอยด์ตัดเฉือนได้ดีและเป็นแกนหลักของการตัดเฉือนชิ้นส่วนโครงสร้างความเร็วสูง-ด้วยเครื่องมือคาร์ไบด์ ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นปริมาณมาก และให้ความสำคัญกับการคายเศษ การควบคุมการบิดเบี้ยวมีความสำคัญมากกว่าพารามิเตอร์การตัด: การยืด-เพลต T651 หรือ T7351 แบบคลายออก การขจัดวัสดุแบบสมมาตร และความเค้นระหว่างกลาง-การบรรเทาในกรณีที่เอาสต็อกจำนวนมากออก. 7075 ปกติแล้วจะไม่ใช่การเชื่อมแบบฟิวชัน ปริมาณทองแดงจะทำให้โลหะผสมมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว และบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน-จะสูญเสียความแข็งแรง ดังนั้นชิ้นส่วนต่างๆ จึงถูกเชื่อมเข้าด้วยกันโดยกลไก หรือในกรณีที่การเชื่อมไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ จึงมีการเลือกกลุ่มโลหะผสมที่แตกต่างออกไปโดยสิ้นเชิง การขึ้นรูปในอุณหภูมิที่มากขึ้นนั้นจำกัดอยู่ที่รัศมีที่อ่อนโยน และชิ้นส่วนที่ต้องโค้งงออย่างรวดเร็วมักจะขึ้นรูปในสภาพที่นุ่มนวลกว่าและผ่านการอบด้วยความร้อนในภายหลัง การเคลือบขั้วบวกแบบแข็งถึง MIL-A-8625 Type III มีการเคลือบเป็นประจำและให้ความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม มีการใช้การเคลือบแปลงสภาพแบบอิสระ-โครเมตในกรณีที่ต้องมีการป้องกันการกัดกร่อนโดยไม่ต้องสะสมตัว
การใช้งานทั่วไป
การใช้งานได้แก่ อุปกรณ์ยึดเครื่องบิน ขายึดโครงสร้างและคลิป ส่วนประกอบการสั่งงาน เกียร์และเพลา ตัวเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้ง โพรงแม่พิมพ์ โดรนและ-โครงเครื่องบินของยานพาหนะไร้คนขับ -ส่วนประกอบจักรยานและรถจักรยานยนต์สมรรถนะสูง และชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ได้รับแรงเค้นสูงซึ่งการลดน้ำหนักอย่างมีคุณค่า ในทั้งหมดนี้ การตัดสินใจปรับอุณหภูมิจะตามมาจากสภาวะความเครียดและสภาพแวดล้อมมากกว่าจากความแข็งแกร่งเพียงอย่างเดียว: ควรระบุชิ้นส่วนที่รับแรงดึงอย่างต่อเนื่องในบรรยากาศที่มีการกัดกร่อนในเพลต T7351 ในขณะที่ชิ้นส่วนที่ได้รับการปกป้อง โหลดในการบีบอัด หรือโหลดในระยะสั้นเท่านั้นสามารถใช้ T6 หรือ T651 ได้
คำถามที่พบบ่อย
Q:อะไรคือความแตกต่างระหว่าง 7075-T6 และ 7075-T651?
ตอบ: โดยพื้นฐานแล้วพวกมันมีความแข็งแกร่งเท่ากัน ผลิตภัณฑ์ T651 บรรเทาความเครียดโดยการยืดหลังการชุบแข็ง ซึ่งจะช่วยลดความเครียดภายในและการบิดเบี้ยวระหว่างการตัดเฉือน แผ่นหนาสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำปกติจะระบุเป็น T651
Q:ทำไมต้องเลือก T7351 ในเมื่อมันอ่อนแอกว่า T6?
ตอบ: เนื่องจาก T7351 ทนต่อความเครียด-การแตกร้าวและการขัดผิวจากการกัดกร่อนได้ดีกว่ามาก ในส่วนหนาภายใต้แรงดึงที่ต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การปรับอุณหภูมิที่มากเกินไปคือทางเลือกทางวิศวกรรมที่ถูกต้อง แม้ว่าจะสูญเสียความต้านทานแรงดึงประมาณสิบเปอร์เซ็นต์ก็ตาม
Q:เชื่อม 7075 ได้ไหม?
ตอบ: ปกติแล้วจะไม่ใช่การเชื่อมแบบฟิวชัน โลหะผสมไวต่อรอยแตกร้าวและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน-อ่อนแรงลงอย่างมาก แนะนำให้ใช้การยึดแบบกลไก หรือเลือกตระกูลโลหะผสมอื่นสำหรับการประกอบแบบเชื่อม
Q:ฉันจะตรวจสอบอุณหภูมิของจานที่จัดส่งได้อย่างไร?
ตอบ: โดยการวัดค่าการนำไฟฟ้าด้วยวิธีวน{0}}ปัจจุบันของ ASTM E1004 สภาวะ T73 ที่เกินกำหนดสามารถแยกแยะได้อย่างชัดเจนจากสภาวะ T6 และการตรวจสอบค่าการนำไฟฟ้าถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นหน้าจอการตรวจสอบ{4}}ที่เข้ามาอย่างรวดเร็ว
Q:การทดสอบการกัดกร่อนใดบ้างที่ใช้กับเทมเปอร์ 7075
ตอบ: ASTM G47 สำหรับการแตกร้าวจากการกัดกร่อนโดยความเค้น, ASTM G34 สำหรับการกัดกร่อนจากการขัดผิว และ ASTM G44 สำหรับการสัมผัสกับการกัดกร่อนแบบอื่น เป็นวิธีมาตรฐานที่ใช้อ้างอิงเมื่อต้องแสดงพฤติกรรมการกัดกร่อนของเทมเปอร์
Q:อุณหภูมิใดบ้างที่มีให้เลือกทั้งแบบแผ่นและแบบแผ่น?
ตอบ: โดยทั่วไปแผ่นบางจะมีจำหน่ายใน T6 ในขณะที่แผ่นที่มีขนาดตั้งแต่ประมาณ 0.250 นิ้ว (6.35 มม.) ขึ้นไปนั้นส่วนใหญ่จะถูกเก็บไว้ในเทมเปอร์ยืด T651 และ T7351 เนื่องจากเป็นรูปแบบที่ต้องการความเสถียรของมิติหลังการตัดเฉือน
